bedrijfsnieuws over De opkomst van het hybride productiemodel van 3D-printen en CNC heeft de precisieproductie naar een nieuw stadium gedreven

Met de voortdurende groei van de vraag van de verwerkende industrie naar efficiënte, gepersonaliseerde en goedkope oplossingen,het hybride productiemodel van 3D-printing (additieve productie) en CNC-bewerking (subtractieve productie) neemt snel toe in buitenlandse verwerkende industrieën, wordt een belangrijke drijvende kracht voor de transformatie en de verbetering van de precisieproductie.

In Noord-Amerika en Europa kiest een toenemend aantal bedrijven ervoor om eerst snel prototyping te realiseren door middel van 3D-printen en vervolgens CNC-bewerking te gebruiken om de dimensionale nauwkeurigheid te verbeteren,oppervlakteafwerking en sleutelstructurenIn vergelijking met traditionele processen toont dit model aanzienlijke voordelen in kleine batch aanpassing, complexe onderdelen en snelle product iteratie.en is bijzonder geschikt voor de luchtvaart, medische apparatuur, robotica en onbemande luchtvaartuigen.

Zo heeft een in Duitsland gevestigde fabrikant van vliegtuigonderdelen een hybride productieproces toegepast voor de snelle levering van motoronderdelen van titaniumlegeringen.Door middel van 3D-printen en vormen van metaal, en vervolgens met behulp van een vijfassige CNC-machine om hoge precisie te verwerken op sleutelgaten en assemblageoppervlakken, heeft het uiteindelijk een precisie op assemblageniveau van ± 0,01 mm bereikt.