In precisieproductie is tolerantiecontrole een cruciale factor voor het waarborgen van de kwaliteit van onderdelen. CNC-bewerking (numerieke besturingsbewerking) wordt veel gebruikt in verschillende veeleisende gebieden vanwege de hoge precisie en stabiliteit. De gebruikelijke tolerantienormen variëren afhankelijk van de bewerkingsmethode en de eisen van de klant. De algemene maattolerantie ligt tussen ±0,01 mm en ±0,05 mm. Voor preciezere eisen kan deze zelfs binnen ±0,005 mm worden gecontroleerd.
Veelvoorkomende internationale tolerantienormen zijn onder meer ISO 2768 (van toepassing op metalen onderdelen) en ASME Y14.5 (van toepassing op technische tekeningen). Verschillende gradaties komen overeen met verschillende maatnauwkeurigheden. Tijdens ruwbewerking is bijvoorbeeld een fout van ±0,1 mm meestal toegestaan, terwijl bij fijnbewerking ±0,01 mm of minder vereist is.
Om een strikte tolerantiecontrole te bereiken, moeten inspanningen worden geleverd op meerdere aspecten. Ten eerste moet de precisie van de apparatuur worden geselecteerd. Er moeten bewerkingscentra en gereedschapssystemen met een hoge stabiliteit worden gebruikt. Ten tweede is procesplanning cruciaal. De ruwe en fijne bewerkingsprocessen moeten redelijk worden georganiseerd om de accumulatie van vervorming te voorkomen. Bovendien kan de bewerkingsomgeving niet worden genegeerd. Een werkplaats met constante temperatuur en bewaking van gereedschapsslijtage kunnen helpen de consistentie te behouden.
Verder is het kiezen van de juiste meetinstrumenten en kwaliteitsinspectieprocedures ook van groot belang. Veelgebruikte testapparatuur omvat schuifmaten, micrometers en coördinatenmeetmachines (CMM), waardoor de kwaliteit van elk proces controleerbaar is.
Een hoge standaard tolerantiecontrole verbetert niet alleen de productprestaties, maar weerspiegelt ook het professionele niveau van de productietechnieken. Het is een belangrijke garantie voor het winnen van het vertrouwen van klanten.
Contactpersoon: Mr. BillSun
Tel.: +86 13928436173