De transformatie van een aluminiumblok in een precisieonderdeel begint met de 3D-ontwerpbestanden van de klant. Deze bestanden bevatten de exacte geometrische vormen en specificaties die nodig zijn voor het onderdeel.Onze ingenieurs importeren eerst deze 3D-bestanden in computerondersteunde ontwerp (CAD) en computerondersteunde fabricage (CAM) software voor gedetailleerde analyse en planning.

De ingenieurs analyseren met behulp van de software de geometrie van het onderdeel en bepalen de optimale bewerkingspaden en parameters, zoals snij snelheid, voersnelheid en gereedschapskeuze.Deze parameters zijn van cruciaal belang om de nauwkeurigheid en kwaliteit van het eindonderdeel te waarborgenNa zorgvuldige berekeningen en simulaties genereren de ingenieurs een compleet bewerkingsprogramma, dat vervolgens in het CNC-bewerkingscentrum wordt geladen.

Tijdens het eigenlijke bewerkingsproces wordt het aluminiumblok veilig op de werktafel van de CNC-machine gemonteerd om de stabiliteit tijdens het hele proces te waarborgen.De CNC-machine voert dan de vooraf geprogrammeerde instructies uit, waarbij een reeks bewerkingen worden uitgevoerd, zoals frezen, boren, snijden en aftappen.ervoor te zorgen dat elk detail van het bewerkingsproces wordt uitgevoerd volgens de ontwerpvereisten.

Het CNC-bewerkingscentrum regelt de beweging van de werktuigen en de snijdiepte nauwkeurig, waardoor complexe geometrieën en strikte afmetingen kunnen worden gecreëerd.het besturingssysteem van de machine wordt continu aangepast aan real-time omstandigheden, zodat de afmetingstolerantie van het eindonderdeel binnen 0,01 mm ligt.

Zodra het bewerkingsproces is voltooid, wordt het afgewerkte onderdeel strikt geïnspecteerd en kwaliteitscontrole ondergaan om ervoor te zorgen dat het volledig voldoet aan de ontwerpspecificaties van de klant.Door nauwgezette CNC-bewerkingHet originele aluminiumblok wordt uiteindelijk omgevormd tot een precisie- en kwaliteitsonderdeel dat klaar is voor de eindassemblage en toepassing.